我國高壓電纜實現(xiàn)技術突破，擺脫困局

電纜的技術創(chuàng)新主要是絕緣材料的技術創(chuàng)新，新型絕緣材料的出現(xiàn)往往帶來電纜產業(yè)的技術變革。近年來，我國在高壓電纜關鍵核心領域不斷實現(xiàn)技術突破，逐步擺脫核心電纜材料受制于人的局面。

從上世紀六十年代開始，隨著塑料絕緣的研制成功，高壓電纜逐步由紙絕緣電纜替代為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。我國也從上世紀八十年代開始，高壓電纜逐步從紙絕緣電纜替代為交聯(lián)電纜。

國產電纜料的研發(fā)，一直落后于電纜技術的進步。經(jīng)過電纜廠的不斷努力，目前在35千伏以下電壓等級的電纜，已經(jīng)實現(xiàn)全部使用國產電纜料，但110千伏及以上電纜基本使用陶氏化學和北歐化工兩家國外企業(yè)生產的電纜料，成為影響我國電纜行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”問題。

隨著近十幾十年來行業(yè)的發(fā)展與技術的進步，我國高壓電纜料的研發(fā)力量大大增強，進度大大加快，目前，采用國產電纜料生產的220千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜已經(jīng)通過了型式試驗和預鑒定試驗，并在電網(wǎng)掛網(wǎng)試運行，依托國家研發(fā)計劃項目研制的國產電纜料生產的直流535千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜已經(jīng)通過了型式試驗。

我國高壓電纜料的研制成功，對解決高壓電纜料長期依賴進口，造成供貨不穩(wěn)定，價格過高，質量問題時常出現(xiàn)等影響我國電網(wǎng)安全和電纜產業(yè)發(fā)展問題，具有重要意義。但我們還應清醒的看到國產電纜料在批次產品均一性和批量生產穩(wěn)定性，基料性能長期穩(wěn)定性、分子量分布和雜質控制等方面還存在進一步提升空間。

2016年國網(wǎng)浙江省電力有限公司計劃建設舟山500千伏聯(lián)網(wǎng)輸變電工程，2018年工程需要投運，需要采用500千伏海底電纜，由于舟山海域特殊情況，海纜必須使用國產電纜，而當時我國才剛研制出110千伏海纜，220千伏海纜研制剛剛起步，上也從未有企業(yè)研制500千伏交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣海底電纜，在兩年時間內完成500千伏交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣海底電纜研制，困難重重。

的專家團隊在工程的前期技術論證、海纜及附件的結構設計及工藝優(yōu)化、海纜工程實施方案設計、海纜技術標準的制定等方面給予了大量的支撐工作。多名技術人員對海纜系統(tǒng)生產及試驗過程進行技術監(jiān)造，實現(xiàn)了500千伏交聯(lián)聚乙烯海纜系統(tǒng)關鍵技術的突破。

為滿足電力需求的增長，解決我國能源基地與電力負荷中心逆向分布的特點，高壓直流電纜在大容量、遠距離、復雜環(huán)境下電能輸送方面的應用，需要對直流電纜絕緣材料的關鍵問題進行深入研究。在絕緣材料領域獨立自主地發(fā)展本國的高壓電纜裝備，解決各種新型材料的研制問題刻不容緩。

若沒有自主的核心技術，勢必會導致技術危機。而新材料技術的發(fā)展，關鍵在于創(chuàng)新。創(chuàng)新驅動的實質就在于人才驅動。在市場化模式的轉變過程中，需要強化創(chuàng)新引導，更需要腳踏實地的研究精神。關鍵核心技術的攻關是一項系統(tǒng)工程，需要統(tǒng)籌和整合多方力量。 

相信在不久的未來，我們一定能實現(xiàn)高壓電纜技術突破，讓我們共同期待！作為鄭州電纜廠-河南太平洋線纜長期生產供應35kv及以下的高壓電纜，大量現(xiàn)貨，國標保檢，支持定做。詳情咨詢我們！